中冶京诚助力福建三钢集团打造中大棒精品示范线日,由中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)参建的福建三钢集团三明本部产能置换升级改造项目全面竣工。中冶京诚承担了三钢转变发展方式与经济转型的核心项目——80万吨中大规格优质棒材EPC总承包项目,携手三钢项目团队,以“争优、争先、争效”为行动指南,共同打造了一条“高效、优质、绿色、智慧”的中大棒精品示范线万吨中大规格优质棒材项目是三钢集团紧抓“十四五”战略机遇期,推进产品高端化、生产智能化,实施转变发展方式与经济转型的重要项目,基本的产品包括合金结构钢、齿轮钢、非调质钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢等高的附加价值精品优特钢,对三钢集团优化产品结构、降本增效具备极其重大意义。
中冶京诚作为项目总承包方,积极做出响应“高产高效、低碳环保、人机一体化智能系统”的建设要求,充分的发挥工匠精神,用成熟可靠、实用先进的技术装备,科学精细化的项目管理,全方位的周到服务,在质量、效率、成本、环保四个方面,打造“四个一流”,助力打造国内领先、国际一流的优特钢精品示范线。
· 高标准尺寸精度:采用中冶京诚第六代高刚度短应力线轧机和三辊减定径机组,提升产品尺寸精度。
· 高标准机械性能:应用开坯机大压下技术提高轧制渗透性,应用脱头待温轧制和控轧控冷先进工艺实现全轧线控温控轧控冷,提升产品的内在组织和机械性能。
· 高标准表面上的质量:采用超高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮;机械设备全面采用防划伤设计;采用在线轮廓仪和表面检测仪,实时监测表面质量。
· 工艺高效:应用减定径技术实现自由尺寸轧制,简化孔型系统,减少轧辊和导卫的备件数量,提高轧制作业率。
· 操作高效:配备钢坯编码自动识别、坯料脱方和弯曲度自动检验测试、飞剪自动取样机器人、激光标识机器人、焊牌机器人、无人天车等一系列先进装备,提升产线全工序自动化操作水平和响应速度。
· 管控高效:建设一体化集控中心,配备了超融合和KVM坐席系统,对全车间的大数据深层次地融合、监测、分析、优化,构建数字化孪生工厂,实现精益化管控。
· 低金属消耗:采用大吨位坯料,运用智能优化倍尺剪切,减少切头尾损耗,提高成材率;采用成熟的智能烧炉技术,减少氧化烧损。
· 低能源消耗:采用保温车运输热坯,降低燃耗;选用节能型的设备、电机、势能回收液压系统等,降低产线功耗。
· 加热炉使用先进的烟气反吹系统、智能燃烧系统、低氮燃烧烧嘴,降低一氧化碳和氮氧化物排放。
· 轧机区、砂轮锯区、精整区配备排烟除尘系统,消除有害于人体健康的物质对环境的污染,满足超低排放要求,改善操作环境。
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